热熔胶常见问题分析
一、热熔胶喷口不出胶
问题原因 解决方法
☆碳化物或杂质堵塞喷口 用溶剂、通条或开关来清理喷口
☆粉尘粘在喷口上 同上
☆过滤网的性能不良 换过滤网
☆喷口的控制阀损坏 换控制阀
☆泵压力不足 增加压力
☆温度太低 提高温度
二、热熔胶滴胶现象
问题原因 解决方法
☆喷口粘有污物 清理或更换喷口
☆喷口控制阀不灵,喷口不紧 更换或修理控制阀、 闭合不紧的喷嘴
☆压力不足 增加压力
☆喷口角度不正确 调整喷口角度
☆喷口太大 换用小的喷嘴
☆胶温太低或太高 提高或降低用胶温度
三、热熔胶拉丝现象
问题原因 解决方法
☆热熔胶粘度太高 换用低粘度热熔胶
☆用胶温度过低 提高用胶温度
☆喷嘴闭合不严 换用好的喷嘴
☆喷头距离基材太远 重新设定喷头位置
四、热熔胶粘接不牢
问题原因 解决办法
☆生产线开放时间太长 缩短生产线开放时间或延长胶的开放时间
☆用胶量不足 增加用胶量
☆压合力弱或保压时间短 加大压合力或延长保压时
☆用胶温度太低 提高用胶温度
☆基材太冷 对基材预热
☆基材受潮或表面有污染 干燥基材、清洁基材表面
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