根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。

根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，亦可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。

用胶量要适合，用量过多是浪费，但用量过少则存在极大的粘力过低和老化的质量风险。

当换用不同性质的材料，必须重新测试胶的粘接性能和老化速度。

保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。

车间里的热熔胶应把包装箱封好盖严，以防粉尘进入。

定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班（4个小时）使用即可。

温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。

如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。

冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。

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